El momento óptimo es cuando el grano tiene alrededor de 11 por ciento de humedad. Valores mayores de humedad hacen necesario secado artificial.Cosecha anticipada:
Se realiza en determinadas condiciones, particularmente para evitar pérdidas debidas a malezas, desuniformidad del cultivo, enfermedades (Sclerotinia sclerotirum), pájaros y lluvias en el momento de cosecha. El desecante de mayor uso es Paraquat al 27,6 por ciento a razón de 1,5 l/ha con 15 a 20 litros de agua. Si hay malezas se utilizan 2,0 l/ha. En forma práctica el momento de aplicación se determina cuando la mayoría de los capítulos de color amarillento están hacia abajo, y más del 50 por ciento de las flores tubulares han caído. El modo más preciso se realiza en función del contenido de aceite y/o humedad de los granos, que varía según el cultivar.
Regulaciones de Trilla:
Molinete, velocidad tangencial igual a velocidad de avance, 3 a 8 km/h. Cilindro, las velocidades más empleadas varían entre 500 y 700 r.p.m. A mayor humedad el grano mayor velocidad del cilindro y viceversa. La luz entre cilindro y cóncavo, a la entrada 25 a 30 mm. Las zarandas y velocidad del cierre deben ser seleccionadas y reguladas adecuadamente, de modo que la cantidad de granos rotos y/o pelados no deben ser mayor de 1,0% y de cuerpos extraños. inferior a 25por ciento.
Pérdidas:
El mayor porcentaje ocurre a nivel del cabezal, alrededor de un 60%, el resto es por la cola de la máquina. Las comunes se deben a desgrane y a capítulos que no levanta la plataforma. En cola, por granos sueltos y capítulos mal trillados. Un capítulo por cada 100 m2 equivale a una pérdida de 3 kg/ha y 140 granos por m2 representa una pérdida de 100 kg/ha. La suma de ambos es la pérdida total del lote.
Problemas del Cabezal. Recomendaciones
Problemas :
1) Los capítulos se atoran entre el escudo y las bandejas
Posibles causas:
- Escudo mal regulado.
- Falta de espacio entre el escudo y la bandeja.
- Capítulos muy grandes.
Solución:
- Aumentar el espacio entre el escudo y la bandeja hasta que pase el capítulo más grande.
2) El molinete levanta los capítulos y los enrolla, provocando desgrane y vibraciones en el escudo
Posibles causas:
-
El molinete está demasiado bajo: clava los capítulos y no los suelta.
Solución:
- Levantar el molinete unos cm.
3) Muchos capítulos entre el molinete y el sinfín.
Posibles causas:
- El molinete está muy separado del sinf;in.
Solución:
- Retrasar el molinete, acercándolo al sinfín.
4) Los capítulos entran en el cabezal con los tallos muy largos.
Posibles causas:
-
Escudo muy atrasado.
- Escudo muy elevado.
- Capítulos pequeños.
- Poco trabajo del destroncador
Solución:
- Regular el escudo combinando con el destroncador para que traccione las plantas hacia abajo, realizando una introducción del capítulo con poco tallo.
5) Excesivas pérdidas por desgrane en el cabezal.
Posibles causas:
- Molinete muy bajo, capítulos muy secos o pequeños que pasan en el espacio entre bandejas.
Solución:
- Levantar el molinete.
- Disminuir el espacio entre bandejas.
6) El destroncador enrolla las malezas.
Posibles causas:
- Poca velocidad de avance.
- Se detiene el avance de la cosechadora sin desembragar y levantar el cabezal.
Solución:
- Aumentar la velocidad de avance o disminuir la velocidad del destroncador.
- Desembragar el accionamiento de la plataforma al detener el avance
de la máquina y levantar el cabezal.
7) Excesivo desgrane de los capítulos.
Posibles causas:
- Altura del cabezal:
a) BAJA: al tomar contacto el tallo con el escudo, se produce el voleo de capítulos.
b) ALTA: las bandejas arrancan los capítulos antes de llegar a la barra de corte.
Solución:
a) Levantar el cabezal hasta que el escudo tome contacto con el capítulo.
b)
Bajar el cabezal hasta que el capítulo tome contacto con la parte media del escudo.
Problemas de la Trilla. Recomendaciones
Problemas:
1) Salen capítulos con semillas adheridas por los sacapajas.
Posibles causas:
- Demasiado espacio entre el cilindro y cóncavo.
Solución:
- Disminuir el espacio del cilindro en 4 ó 5 mm en forma paralela.
- Poca velocidad de trilla. Aumendar la velocidad del cilindro en unas 50 vueltas/minutos.
2) Salen granos sueltos por el sacapajas.
Posibles causas:
a) Excesiva trilla, que sobrecarga al zarandón
b) Disminuir la agresividad de la trilla.
c) Falta de caudal de aire que eleva el retorno de granos al cilindro, sobrecargando los sacapajas.
Solución:
a) Aumentar el caudal de aire para disminuir al mínimo el retorno de granos.
b) Índice de alimentación superior a la capacidad de separación del sacapajas.
c)
Disminuir la velocidad de avance y regular el cabezal para disminuir el ingreso de tallos.
3) Pérdidas excesivas por el zarandón.
Posibles causas:
a) Girasol demasiado seco para el caudal de aire utilizado.
b) Girasol demasiado húmedo y el caudal aire utilizado no es suficiente para un trabajo normal.
c) Mala regulación de las válvulas orientadoras, que impide que el aire se distribuya a todo lo largo del zarandón.
d)
Taponamiento del zarandón con trozos de capítulos.
Solución:
a) Disminuir y orientar el caudal de aire del ventilador.
b) Aumentar y orientar el caudal de aire del ventilador.
c) Reorientar las válvulas deflectoras del ventilador, para lograr un caudal de aire más uniforme en el zarandón.
d) Limpiar frecuentemente el zarandón y verificar la agresividad de la trilla.
4) Excesiva cantidad de granos pelados y rotos en la tolva de la cosechadora
Posibles causas:
Demasiada agresividad de trilla.
Solución:
- Aumentar la separación entre cilindro y cóncavo.
- Disminuir la velocidad del cilindro entre unas 50 vueltas por minuto. Si con estas revoluciones no se soluciona, cubrir el primer tramo del cóncavo con una chapa ciega.
Consultores INTA: Néstor González , Carlos Devito, Mario Bragachini EEA
Pergamino EEA Pergamino EEA Manfredi Miguel Areco Cruz y Daniel Alvarez
Fuente: Guía práctica para el cultivo de Girasol
INTA, Sagpya y Cambio Rural
