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Producción de astillas para exportación

El acondicionamiento de la madera rolliza en forma de astillas ("chips") tiene por objeto facilitar su manejo en las instancias de transporte, con resultados en la disminución de tiempos y costos, corresponde a una etapa imprescindible en la producción de celulosa en la industria del papel.

Perfil técnico de un módulo productor de astillas ("chips") con destino a exportación

La producción de astillas para exportación requiere instalaciones propias, reduciéndose la madera rolliza a "chips". Estos se clasifican por medio de tamices vibratorios y se los conduce, con la mayor eficiencia posible, al interior del navío para ser transportado.

Los "chips" aumentan de volumen cerca de 2,8 a 3 veces en relación a la madera sólida. Por esta razón, es aconsejable que la planta de "chips" se ubique cerca de un puerto de embarque, para el transporte directo desde la pila de "chips" hasta la bodega del barco, por medio de correas transportadores o ductos neumáticos.

Los navíos transportadores de "chips" son construidos específicamente para este propósito. Trabajan con contratos a largo plazo y requieren velocidad para cargar.

Los "chips" pueden ser de maderas de fibras cortas (Eucalyptus y otros latifoliados) o de fibras largas (Pinus y otras coníferas). Las dimensiones de los "chips" varían conforme a su destino; las dimensiones básicas son:

Tamaño: 15

30 mm (proceso sulfato); 25 - 40mm (sulfito)

Largo: 6

19 mm

Grosor: 5.8 mm (más común 6)

7 mm)

El control de calidad de los chips se refiere principalmente al tenor de "finos" o de "chips" sobredimensionados, corteza, arena y otros materiales contaminantes. El tenor de humedad también se controla. El producto no debe quedar almacenado por más de tres meses debido al biodeterioro y a procesos que pueden perjudicar su calidad.

1- Alternativas de localización

La producción de "chips" para la exportación implica no sólo la disponibilidad de una o varias plantas de "chipeado" sino el estudio de las condiciones de producción de madera pulpable y de las características del propio comercio internacional del producto (sus volúmenes mínimos, manejo de cargas, dimensiones de barcos); es decir, implica el análisis del sistema de producción y comercialización de los "chips", en su conjunto.

Al nivel alcanzado en este estudio quedan planteadas diversas alternativas para este Sistema Nacional de Producción de Astillas de acuerdo a la localización "crítica" de las plantas. Se maneja un criterio centralizado; es decir producir los "chips" básicamente en el lugar de embarque.

La localización deberá ser central en relación a las mayores masas forestales y a los puertos. De las alternativas estudiadas en el Capítulo III, los puertos existentes más adecuados serían Fray Bentos y Montevideo.

De Fray Bentos no pueden salir los barcos "chiperos" cargados que, como se vio requieren profundidades de 30 a 33 pies. De manera que sólo podrían cubrir parte de la carga completando la misma en otro puerto de aguas profundas de la región: Montevideo o inclusive de Argentina o Brasil. En una segunda etapa deberá considerarse la construcción de instalaciones de embarque sobre aguas profundas, que permitan completar carga a los "chiperos" de dimensiones normales. Para ello existen alternativas de localización sobre el litoral este del Río de la Plata y el litoral Atlántico.

La otra opción a ser analizada es la utilización del puerto de Montevideo con facilidades centralizadas para todo el país, utilizando el ferrocarril como el modo de transporte, lo que permitiría salvar los problemas de costos internos. El problema de este puerto a ser estudiado detenidamente, corresponde a sus limitaciones en disponibilidad de áreas para el almacenamiento y manejo de "chips", problemas ambientales que pudieran derivarse, riesgos de incendios y adicionalmente la limitación de calado que permitiría el acceso sólo de los "chiperos" menores.

Como base para el estudio de las alternativas en una etapa siguiente de prefactibilidad del Sistema de "Chipeado" se predimensiona a continuación una planta tipo.

2- Predimensionado de la Planta y sus Costos

El comercio internacional opera con volúmenes significativos de "chips", movilizando de 30.000 a 50.000 toneladas por viaje. Los navíos especializados transportan generalmente cerca de 35.000 a 40.000 toneladas verdes de "chips", correspondiendo a 44.000 a 50.000 m - (equivalente rollizo) de pino, o 35.000 a 40.000 m3 (equivalente rollizo) de eucalipto.

Informaciones provenientes de otros países indican que estas operaciones comenzaron produciendo "chips" en volumen suficiente para cargar 5 a 6 navíos de 40.000 m3 por año, alcanzando estabilidad en niveles de cerca de 12 navíos por año, o sea, cerca de 500.000 m3/año.

Similar volumen anual de madera puede ser procesada en el caso de Uruguay. El mercado actual muestra una decidida preferencia por maderas de fibra corta para el comercio de "chips"; por lo que el dimensionado se realiza sobre la base de madera del género Eucalyptus, como una mezcla de las especies grandis y globulus principalmente.

La planta propuesta procesaría al año 369.000 m3 de madera rolliza de Eucalyptus en base a las cuales obtiene 320.000 ton de "chips".

El equipamiento necesario se identifica, según sus precios en el Cuadro 5.33.

Cuadro 5.33. Inversiones para la Unidad Productora de Chips (en US$)

INVERSIONES

US$

EQUIPAMIENTO

564.000

 

- 3 chipeadores con disco tipo: FEEZER P.W.160 diámetro de entrada 380 mm; 150 HP; de 6 cuchillas. Capacidad de c/unidad 42m 3/hora; más


 

 

- 3 tamices vibratorios tipo FEEZER PS-2: área 3,5 m2c/u; motor 2HP. Capacidad de c/unidad 60 m3 chips/hora

306.000

 

- 2 afiladores de chuchillas ("GRINDER"): dos unidades tipo: AF-180 - motor 10 HP

38.000

 

- Repuestos (estimado global)

16.000

 

- 1 cargador de ruedas con grupo

78.000

 

- 2 tractores con palas

126.000

INFRAESTRUCTURA

740.000

 

- Area de acopio de "chips" (20.000 m2 a US$ 16/m2)

320.000

 

- 2 tornillos recuperadores de 50 HP

120.000

 

- 300 m de cinta transportadora 50 HP

300.000

IMPREVISTOS

261.000

TOTAL INVERSIONES

1:565.000

Fuente: Elaborado por el PRAIF, 1992

Los costos operativos anuales suman un valor total muy superior al de las inversiones requeridas: US$ 11.465.570 de acuerdo al desglose que se presenta en el Cuadro 5.34.

Cuadro 5.34. Costos Operativos Anuales

CONCEPTO

UNIDAD

CANTIDAD ANUAL

PRECIO UNITARIO

COSTO
US$

ANUAL
%

MATERIA PRIMA

m3

369.231

18

6.646.154

58.0

TRANSPORTE (1)

TON

369.231

5

1.846.154

16.1

MANIP. CHIPS (2)

BDU

223.077

5.74

1.280.462

11.2

COMBUST. Y LUBR.


 


 


 

9.800

0.1

ENERGIA

MWH/AÑO

540

60

32.400

0.3

CUCHILLAS

JUEGO

1.505

300

451.500

3.9

ALQUILER PREDIO


 


 


 

12.000

0.1

MANO DE OBRA


 


 


 

144.775

1.3

SUB-TOTAL

(10%)


 


 

10.423.245

90.9

Imprevistos


 


 


 

1.042.325

9.1

TOTAL


 


 


 

11.465.570

100

(1) Se supuso una distancia de 100 km.
(2) Se ha calculado neto de depreciación, la que representa el 18% del costo total de manipuleo, que alcanza a los 7 dólares por BDU

Fuente: Elaborado por el PRAIF, 1992

Estas cifras permiten caracterizar al proyecto como de baja intensidad de capital; es decir, un reducido nivel de inversión en relación a los recursos manejados anualmente.

3- Ventas e Ingresos

Si bien se propone procesar 369.000 m3 de madera rolliza por año, existe una pérdida de volumen que se estima en un 12,5% y a la que se suma un 1% adicional por pérdida o deterioro: de manera que la producción anual efectiva de la planta es de 319.846 ton/año.

De acuerdo a la información de los estudios de mercado, para la mezcla de "chips" de diversas especies de fibra corta, los precios oscilaron en los últimos años entre los US$ 48 y los US$ 56 m3 la tonelada. Ello determinaría una gama de ingresos posibles que se han calculado en el Cuadro 5.35.

4- Dimensionado de las Plantaciones de Abastecimiento

De acuerdo a la experiencia internacional, se considera que las plantaciones que abastecen a una unidad de producción de "chips" se ubican dentro de un radio promedio de 100 km de la planta; es decir, a una distancia máxima de 200 km. Si sus localizaciones posibles son los puertos de Fray Bentos y Montevideo - en principio - la primera planta puede ser abastecida por toda la Región Litoral y por las plantaciones localizadas en las zonas de suelos prioritarios del oeste de los departamentos de Tacuarembó y Durazno. La segunda puede ser abastecida por la Región Sur Este y las forestaciones sobre suelos de prioridad principalmente de Durazno y Florida.

Para el cálculo de las áreas forestadas necesarias que aseguren el abastecimiento a las plantas existe la dificultad que se encuentra en todos los casos frente a suelos y ecosistemas con productividades no homogéneas. La solución a ello fue realizar los cálculos tomando los promedios de crecimientos utilizados en los modelos forestales de cada región, ponderados en relación a la proporción de suelos potencialmente partícipes en la oferta. El rendimiento en madera pulpable fue calculado como un 80% de la producción maderera. De acuerdo a ello, se requerirán alrededor de 17.000 ha plantadas en el litoral y 21.000 ha en el Sur, si los centros "chiperos" se abastecieran en un 100% de predios forestados para este destino.

Un ajuste de cálculos debe considerar que los predios destinados a la producción de madera aserrada de Eucalyptus tienen una alta proporción de madera pulpable proveniente de los raleos y que además los aserraderos producirán en "chips" alrededor de un 30% del volumen total de madera rolliza que ingresó a ellos.

La alimentación de los centros de "chipeado" podrá ser realizada por una única empresa forestal o por varias, de acuerdo a la iniciativa y capacidad empresarial que pudieran tener los pequeños y medianos productores para la concreción de una nueva empresa con este objeto. La apertura al abastecimiento múltiple implica la promoción y organización de esta empresa sobre la base de un proyecto que deberá alcanzar nuevas etapas de estudio pasando por el próximo de prefactibilidad.

Extraído del trabajo Proyectos para el acondicionamiento y procesamiento de la producción forestal"

Fuente: OEA (Organización de Estados Americanos) - Unidad de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente

 

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