| Rotoenfardadora New Holland
664: Una fábrica de rollos de calidad La cámara de formación de la 664 garantiza fardos perfectamente cilíndricos. Un cliente que evalúa la compra de una rotoenfardadora, además de analizar la calidad
constructiva y la capacidad de trabajo de la máquina, por sobre todas las cosas quiere ver un resultado claro de esas virtudes reflejadas en el producto que la máquina entrega, esto es, en el rollo. Para ello, el mismo debe cumplir con tres condiciones básicas: tener alta densidad en su estructura, es decir, la mayor cantidad posible de pasto por unidad de volumen; densidad uniforme, especialmente en las capas más próximas a la periferia; y debe ser perfectamente cilíndrico
Estas condiciones sólo pueden asegurarse con un perfecto di-seño de la cámara de formación, precisamente la característica que ha hecho de la rotoenfardadora 664 de New Holland, la más vendida en un mercado tan exigente como el norteamericano. El exclusivo sistema "Roll Belt" de New Holland combina las virtudes de los rodillos de acero y las correas de caucho. Así, en su cámara mixta, las correas aseguran una completa y uniforme compactación, mientras que los
rodillos dan al rollo una perfecta terminación. Por otra parte, la cámara permanece parcialmente abierta en el momento de inicio del fardo, facilitando el ingreso del material con el cual se asegura un llenado uniforme de la cámara. Sólo este sistema puede asegurar el cumplimiento de las tres condiciones arriba mencionadas, que se traducen en ventajas para el productor. "Él logrará mayor calidad en la conservación, es decir, menores pérdidas y un menor costo
operativo, ya que con menos rollos tendrá mayor cantidad de kilos de alimento de calidad", aclara Gerardo Iza, del sector de Marketing de New Holland. 
1) El fardo se inicia cuando el rodillo inferior (E) transfiere el pasto del recolector (C) a las correas (L) y estas lo llevan a la cámara del fardo para la formación del núcleo. Los rodillos de formación (I y J) ayudan en la elaboración del núcleo del fardo. A medida que éste aumenta de tamaño, los rodillos superiores (I, J, y K) van pivoteando. El brazo tensor de las correas también gira y permite la expansión de la cámara. 
2) La acción conjunta de las correas y los rodillos de formación producen un fardo óptimo. La tensión de la correa reducida (N y O) garantiza la buena formación del núcleo al principio, y el aumento de la tensión sobre el fardo durante su
formación asegura una mejor densidad. Con el fardo ya elaborado, el operador debe parar el movimiento del tractor y el mecanismo de amarre se acciona automáticamente. 
3) Al término del amarre, el operador abre la compuerta trasera (P) para
depositar el fardo. El expulsor accionado con resortes (Q) aleja el fardo permitiendo que la compuerta se cierre sin necesidad de mover la máquina. El proceso se inicia para formar el próximo fardo.Fuente: Revista A todo campo – Publicación de New Holland |
